美之電非標(biāo)定制滑臺(tái)式大功率高頻機(jī)17年專業(yè)技術(shù)，根據(jù)塑膠熔接工藝需求及客戶要求量身定制高頻設(shè)備功率、工作臺(tái)面尺寸、自動(dòng)化程度以及壓力方式等技術(shù)參數(shù)設(shè)計(jì)；我們常見大功率15KW以上的設(shè)備，主要分為設(shè)備結(jié)構(gòu)、滑臺(tái)操作系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)等組成，美之電生產(chǎn)的滑臺(tái)式大功率高頻機(jī)有哪些組成及特點(diǎn)？

1、設(shè)備的操作流程及組成特點(diǎn)
    1.1 滑臺(tái)式大功率高頻機(jī)操作滑臺(tái)分為手動(dòng)滑臺(tái)和自動(dòng)滑臺(tái)兩種裝置，根據(jù)臺(tái)面大小及客戶要求設(shè)計(jì)；主要操作流程是人工將產(chǎn)品在滑臺(tái)板上定位后通過兩側(cè)的上料滑臺(tái)板把工件原料置入高周波工位進(jìn)行熔接、定型等流程后，再經(jīng)由自動(dòng)滑臺(tái)板把焊完好的產(chǎn)品從高周波工位退出，取件，從而完成一個(gè)完整的加工流程。
   1.2同時(shí)作業(yè)員按滑臺(tái)節(jié)拍持續(xù)置入產(chǎn)品原料，高周波兩側(cè)自動(dòng)滑臺(tái)按作業(yè)節(jié)拍高效地自動(dòng)完成熔接、定型作業(yè)，可自由設(shè)置作業(yè)時(shí)間。
   1.3工藝流程：1 分別向兩側(cè)滑臺(tái)置料，2按滑臺(tái)推盤進(jìn)入按鈕， 3滑臺(tái)自動(dòng)進(jìn)入焊接模位，4機(jī)頭下降----預(yù)壓----熔接----定型---機(jī)頭上升---  5滑臺(tái)自動(dòng)退出，作業(yè)員取下產(chǎn)品，另一側(cè)滑臺(tái)重復(fù)步驟2-5（兩側(cè)滑臺(tái)交替作業(yè)，當(dāng)其一在高周波工作位時(shí)，另一側(cè)可同時(shí)進(jìn)行放料或者取料工作）
   1.4高頻機(jī)采用大功率電子管和過流保護(hù)電路，同時(shí)設(shè)置了高靈敏可靠的火花保護(hù)系統(tǒng)，火花保護(hù)管采用俄羅斯5557型，有效地保護(hù)了電子管過載和模具燒傷。

   1.5設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)四導(dǎo)柱龍門機(jī)架，壓機(jī)受力均勻，并且極板采用厚30mm鐵板，剛性變形小，減少了更換模具時(shí)間和調(diào)整水平度的麻煩。固定式屏蔽防護(hù)罩能有效降低電磁輻射，屏蔽接地方式為可調(diào)式，加大了設(shè)備的維護(hù)的操作空間。（接地屏蔽銅板根據(jù)模具的高低手動(dòng)調(diào)節(jié)，熔接作業(yè)時(shí)確保接地部分可靠）

   1.6大功率高頻機(jī)加壓系統(tǒng)氣動(dòng)和液壓兩種，最為常見油壓系統(tǒng)，但是工作最大壓力不宜超過6.5T，油壓壓力調(diào)節(jié)和設(shè)置非常方便，并用亞德客氣缸控制滑臺(tái)進(jìn)入壓機(jī)后升降作業(yè)，壓力控制在0.6兆帕。
  1.7高周波濾波和屏蔽裝置的采用，有效的防止了高周波對(duì)電子通信設(shè)備的干擾和對(duì)人體的輻射，產(chǎn)品符合電磁屏蔽標(biāo)準(zhǔn)GB/T10067.5-93電熱設(shè)備基本技術(shù)條件，高周波介質(zhì)加熱設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)。
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