高周波點(diǎn)焊工藝的一般步驟：

通常是依據(jù)工件的原材料和品質(zhì)，參照這種原材料的焊接標(biāo)準(zhǔn)表選擇。最先明確焊接的材料硬度和厚度。其次選擇焊接工作壓力和焊接時(shí)長(zhǎng)，隨后調(diào)整焊接主要參數(shù)。經(jīng)檢測(cè)焊接材質(zhì)符合規(guī)定后，再在恰當(dāng)?shù)姆懂爟?nèi)調(diào)整設(shè)備工作壓力，焊接時(shí)長(zhǎng)和電流，開(kāi)展試件的焊接和檢測(cè)，直到點(diǎn)焊品質(zhì)符合實(shí)際技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)所明文規(guī)定的規(guī)定才行。

優(yōu)質(zhì)焊點(diǎn)的標(biāo)志是什么？      

   最經(jīng)常使用的檢測(cè)試件的辦法是手感法，放在手里摸摸厚度及感知塑料產(chǎn)品的性質(zhì)。PVC膜片或者PVC吸塑泡殼點(diǎn)焊工藝。必需時(shí)，還需開(kāi)展高倍精確測(cè)量、拉伸實(shí)驗(yàn)和X光檢測(cè)，以分辨高周波焊接效率、抗拉強(qiáng)度和有沒(méi)有縮松、裂痕等。

 不一樣薄厚和不一樣原材料的點(diǎn)焊工藝是如何產(chǎn)生？   

 當(dāng)開(kāi)展不一薄厚或不一樣原材料焊接時(shí)，點(diǎn)焊過(guò)程將高周波模具與產(chǎn)品接觸過(guò)程中，反而是向薄厚或?qū)щ娦?、?dǎo)熱性差的一邊偏位，偏移的結(jié)論將使薄件或?qū)щ娦?、?dǎo)熱性好的工件焊透率減少，點(diǎn)焊抗壓強(qiáng)度減少。點(diǎn)焊偏位是由兩工件溶點(diǎn)和品質(zhì)!

 不一樣引發(fā)的。薄厚不一時(shí)，薄厚一邊摩擦阻力大、邊界條件離超聲波模具遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而排熱少，導(dǎo)致點(diǎn)焊偏重厚件；原材料不與此同時(shí)，導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性差的原材料產(chǎn)熱易而排熱難，故點(diǎn)焊也偏重這類(lèi)原材料。

凸焊加工工藝的特性：   

凸焊是焊接的一種形變，通常是在兩零件之一上沖破凸點(diǎn)，隨后開(kāi)展焊接。因?yàn)殡娏骷谢?，擺脫焊接焊點(diǎn)偏移的缺陷，凸焊時(shí)工件的壁厚比可以達(dá)6：1。凸焊時(shí)，電極務(wù)必伴隨著凸點(diǎn)的被壓潰而快速降低，不然會(huì)因?yàn)檫^(guò)壓而造成濺出因而應(yīng)取用比較大的電極工作壓力，為避免凸點(diǎn)挪動(dòng)，還應(yīng)取用較小的焊接電流。;

凸焊的技術(shù)主要參數(shù)

電極工作壓力: 凸焊的電極壓力在于被焊金屬材料的特性，凸點(diǎn)的規(guī)格和一次焊結(jié)的凸點(diǎn)總數(shù)等。電極工作壓力應(yīng)足夠在凸點(diǎn)做到焊接環(huán)境溫度時(shí)將其進(jìn)行壓潰，并使兩工件密切迎合。電極工作壓力過(guò)交流會(huì)太早的壓潰凸點(diǎn)，喪失凸點(diǎn)的功效，與此同時(shí)因電流相對(duì)密度奏效而減少連接頭抗壓強(qiáng)度。工作壓力過(guò)小又會(huì)導(dǎo)致比較嚴(yán)重濺出，因而凸電焊機(jī)的轉(zhuǎn)向性越高越好，提升轉(zhuǎn)向性的方法主要是減少充壓系統(tǒng)軟件移動(dòng)一部分的品質(zhì)，及其在導(dǎo)向性部位選用滾動(dòng)摩擦力。

 焊接時(shí)長(zhǎng)    

針對(duì)已知的工件原材料和薄厚，焊接時(shí)長(zhǎng)由焊接電流和凸點(diǎn)彎曲剛度決策。在凸焊高碳鋼和高合金鋼時(shí)，與電極工作壓力和焊接電流對(duì)比，焊接時(shí)間是主次的。在明確適宜的電極工作壓力和焊接電流后，在調(diào)整焊接時(shí)長(zhǎng)，以得到滿(mǎn)足的焊。如想減少焊接時(shí)長(zhǎng)，就需要相對(duì)應(yīng)擴(kuò)大焊接電流，但太過(guò)擴(kuò)大焊接電流很有可能造成金屬材料超溫和濺出，通常凸焊的焊接時(shí)長(zhǎng)比焊接長(zhǎng)，而電流比點(diǎn)焊小。多一點(diǎn)凸焊的焊接時(shí)長(zhǎng)稍長(zhǎng)而點(diǎn)射凸焊，以降低因相對(duì)高度不一致而造成各點(diǎn)加溫的

 焊接電流   

凸焊每一點(diǎn)焊所需電流比焊接一樣一個(gè)點(diǎn)焊時(shí)小。但在凸點(diǎn)徹底壓潰以前電流務(wù)必能使凸點(diǎn)融化。強(qiáng)烈推薦的電流應(yīng)該是在選用適合的電極工作壓力下不會(huì)擠壓太多金屬材料的較大電流。針對(duì)一定凸點(diǎn)規(guī)格，擠壓的金屬材料量隨電流的提高而提升。選用增長(zhǎng)的幅度調(diào)制電流可以減少擠壓金屬材料。和焊接一樣，被焊金屬材料的使用性能和薄厚依然是挑選焊接電流的首要根據(jù)。？

多一點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大概為每一個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘于凸點(diǎn)數(shù)。但充分考慮凸點(diǎn)的尺寸公差、工件樣子，及其電焊機(jī)次極控制回路的特性阻抗等要素，很有可能要做一些調(diào)節(jié)。少