高周波焊接機(jī)在生產(chǎn)過程中，我們的顧客經(jīng)常會遇到產(chǎn)品不良率的問題。在相同的設(shè)備、相同的焊接參數(shù)，同一批產(chǎn)品的條件下，產(chǎn)品焊接結(jié)果不穩(wěn)定?；蛘叨嗄晟a(chǎn)一直不錯的產(chǎn)品，突然出現(xiàn)次品率升高。這是什么發(fā)生了變化？

材質(zhì)的變化和缺陷

塑料材質(zhì)在生產(chǎn)過程中存在波動，例如塑膠材質(zhì)厚薄不均勻、有雜質(zhì)、材質(zhì)表面不干凈及PVC含量較低等差異都會引起高周波焊接次品率。塑膠材質(zhì)厚薄不足時，導(dǎo)致高周波焊接不均勻增加電流后容易產(chǎn)生高周波打火導(dǎo)致產(chǎn)品報廢等；在這種情況下，存在焊接表面不完整的風(fēng)險，可能導(dǎo)致焊接強(qiáng)度降低、密封性不足。塑料硫化時間短還可能導(dǎo)致材料中含有空隙，空隙處容易產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致產(chǎn)品次品率提高。

零件翹曲和收縮，會直接影響產(chǎn)品焊縫尺寸和形狀。如果翹曲較小，可以通過壓緊產(chǎn)品，使得上下零件的焊縫處充分相互接觸，有助于使焊接表面正?；?。但是如果翹曲太大，則需要熔化更多的材料以達(dá)到一圈焊縫全部熔化。這將導(dǎo)致零件上各段焊縫的焊接強(qiáng)度差異，以及外觀問題。

不同模穴的差異和磨損。如果焊接結(jié)果不穩(wěn)定，僅發(fā)生在一個模具中生產(chǎn)的零件上，那么可能模具已經(jīng)磨損。外形尺寸約80mmX80mm的零件，不同模穴生產(chǎn)的零件尺寸差異也可能會在0.2mm左右。通常顧客方面，對零件尺寸質(zhì)量管控較弱。

模具的缺陷

模具的損耗。對于高周波焊接機(jī)，模具的磨損會導(dǎo)致焊接性能差異。對于熱板、熱鉚等接觸式的塑料焊接。材料殘留物會積聚在熱板上并導(dǎo)致焊接性能差異。由于熔化的材料粘附到熱板上，殘留物可能隨著時間的推移而累積。通常，當(dāng)加熱板在高溫下運(yùn)行并涂有高溫不粘涂層時，殘留物會迅速燃燒，不會造成任何問題。但是，在較低溫度的應(yīng)用中，這種殘留物堆積可能會使降解的材料進(jìn)入焊縫，并阻礙零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。

支撐和定位。檢查下夾具對零件是否存在無支撐，或者支撐不良部分，并確保上下治具的相對水平和對中。支撐和定位對于實現(xiàn)高強(qiáng)度焊接和精準(zhǔn)裝配至關(guān)重要。不均勻的焊接強(qiáng)度、虛焊、泄露，通常是由于焊縫以下的支撐不足導(dǎo)致。因此，不管是高周波、高頻、超聲、紅外、熱氣和激光塑料焊接工藝，都需要反復(fù)確認(rèn)所有焊縫下方都有強(qiáng)支撐。有時因為零件特征，焊筋下方需要留有間隙，該間隙尺寸應(yīng)小于3mm。間隙較大時，需要試驗驗證。該間隙不應(yīng)對焊縫產(chǎn)生重大影響。通過檢查和評估以上潛在問題，可以幫助你識別可能導(dǎo)致焊接性能差異的原因。