高周波模具制作工藝比較復(fù)雜，不僅僅在于塑形，還要求模具表面的平整度極高，使高周波模具與焊接設(shè)備的工作臺(tái)保持平衡，讓高周波電流均勻釋放。高周波模具制作流程：依據(jù)產(chǎn)品工藝要求設(shè)計(jì)-挑選合適的材料-模具材料粗加工-車床/銑床/加工中心雕刻-測頻平整度。
高周波模具常見有單面模具及上工裝和下工裝組合稱為上下高周波模具。
1、依據(jù)產(chǎn)品加工尺寸及生產(chǎn)工藝量身設(shè)計(jì)，專業(yè)高周波模具模擬設(shè)計(jì)，配合高周波功率及設(shè)備機(jī)型要求定制。
2、挑選高周波模具材料（常用銅材和鋁材），銅材建議選黃銅，硬度強(qiáng)；鋁材選6061或者7075航空鋁，尺寸按照設(shè)計(jì)圖紙大小來切割。
3、粗加工過程中依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙形狀選擇加工設(shè)備，常見粗加工設(shè)備有車床/銑床等。方形模具用銑床，圓形模具用車床。
4、粗加工完成金屬板材再經(jīng)過CNC精雕設(shè)備加工完成，保持模具表面的平整度要求。
5、精加工完成的模具經(jīng)過三坐標(biāo)檢測模具的平衡度，確保模具誤差控制在0.5mm以內(nèi)。