高周波焊接--為什么相同參數(shù)下焊接結果還不一樣
作者:
金電高周波廠家
來源:
lgzcwj.cn
日期:
2021-09-17
人氣:
4055
【字體:
T
T 】
高周波焊接機在生產過程中，我們的顧客經(jīng)常會遇到產品不良率的問題。在相同的設備、相同的焊接參數(shù)，同一批產品的條件下，產品焊接結果不穩(wěn)定?；蛘叨嗄晟a一直不錯的產品，突然出現(xiàn)次品率升高。這是什么發(fā)生了變化？
材質的變化和缺陷
塑料材質在生產過程中存在波動，例如塑膠材質厚薄不均勻、有雜質、材質表面不干凈及PVC含量較低等差異都會引起高周波焊接次品率。塑膠材質厚薄不足時，導致高周波焊接不均勻增加電流后容易產生高周波打火導致產品報廢等；在這種情況下，存在焊接表面不完整的風險，可能導致焊接強度降低、密封性不足。塑料硫化時間短還可能導致材料中含有空隙，空隙處容易產生裂紋導致產品次品率提高。
零件翹曲和收縮，會直接影響產品焊縫尺寸和形狀。如果翹曲較小，可以通過壓緊產品，使得上下零件的焊縫處充分相互接觸，有助于使焊接表面正?；?。但是如果翹曲太大，則需要熔化更多的材料以達到一圈焊縫全部熔化。這將導致零件上各段焊縫的焊接強度差異，以及外觀問題。
不同模穴的差異和磨損。如果焊接結果不穩(wěn)定，僅發(fā)生在一個模具中生產的零件上，那么可能模具已經(jīng)磨損。外形尺寸約80mmX80mm的零件，不同模穴生產的零件尺寸差異也可能會在0.2mm左右。通常顧客方面，對零件尺寸質量管控較弱。
模具的缺陷
模具的損耗。對于高周波焊接機，模具的磨損會導致焊接性能差異。對于熱板、熱鉚等接觸式的塑料焊接。材料殘留物會積聚在熱板上并導致焊接性能差異。由于熔化的材料粘附到熱板上，殘留物可能隨著時間的推移而累積。通常，當加熱板在高溫下運行并涂有高溫不粘涂層時，殘留物會迅速燃燒，不會造成任何問題。但是，在較低溫度的應用中，這種殘留物堆積可能會使降解的材料進入焊縫，并阻礙零件和熱板之間的直接接觸和熱傳遞。
支撐和定位。檢查下夾具對零件是否存在無支撐，或者支撐不良部分，并確保上下治具的相對水平和對中。支撐和定位對于實現(xiàn)高強度焊接和精準裝配至關重要。不均勻的焊接強度、虛焊、泄露，通常是由于焊縫以下的支撐不足導致。因此，不管是高周波、高頻、超聲、紅外、熱氣和激光塑料焊接工藝，都需要反復確認所有焊縫下方都有強支撐。有時因為零件特征，焊筋下方需要留有間隙，該間隙尺寸應小于3mm。間隙較大時，需要試驗驗證。該間隙不應對焊縫產生重大影響。通過檢查和評估以上潛在問題，可以幫助你識別可能導致焊接性能差異的原因。
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