在高周波塑料焊接過程中，有兩個主要因素對塑料焊接強(qiáng)度和密封性有著重要影響。說出來很簡單——電流和壓力。但實(shí)際問題中情況卻很復(fù)雜，我們往往需要圍繞“電流和壓力”這兩個要素，認(rèn)真分析每一步的可能原因。

今天，我們討論影響高周波塑料焊接中“電流”和“壓力”的4個常見錯誤。這些原理有助于你分析問題、解決問題。同時(shí)，這些原理適用于高周波、高頻機(jī)、超聲波焊接、熱板焊接等。

模具平整度不夠完善

為了有效地焊接出完美的產(chǎn)品，運(yùn)用高頻電磁波滲透加熱使塑料件在電磁波電場內(nèi)的上、下電極間相互摩擦生熱，配合相應(yīng)的模具加上一定壓力即可焊接出完美的產(chǎn)品，其中主導(dǎo)者就是模具，它的平整度直接影響產(chǎn)品焊接效果及焊接牢度；模具四周在塑料產(chǎn)品上必須整圈完全貼合。

為避免模具不平衡這種情況發(fā)生，我們可以進(jìn)行簡單測試，如利用廢料先試焊接，看看目前模具焊接效果，輕微不平衡可以調(diào)節(jié)高周波設(shè)備上平衡把手來實(shí)現(xiàn)調(diào)校。

電流設(shè)定不合理

為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的焊接高強(qiáng)度、高密封性的效果，需要將電流滲透到塑料分子中，以達(dá)到兩片或者多層塑料材料分子極性化現(xiàn)象。通過設(shè)定不同的焊接參數(shù)，如觸發(fā)壓力、焊接速度、停留時(shí)間，來控制軟化材料的深度。

如果電流不足，則熱量不會達(dá)到塑料焊接要求，無法將兩片塑料熔接在一起，這將導(dǎo)致虛焊或者弱焊接。相反，如果電流過多，塑料融化過激會導(dǎo)致高周波模具打火現(xiàn)象，所以依據(jù)模具的大小慢慢調(diào)整高周波電流大小。

熔接時(shí)間設(shè)定

對于高周波塑料焊接機(jī)來說，加熱過程中必須由時(shí)間來控制才能保證每個產(chǎn)品穩(wěn)定性，然而生產(chǎn)廠家會在設(shè)備上增加熔接時(shí)間來控制電流熱合過程。從電流表開始工作到電流結(jié)束的一個過程叫做熔接時(shí)間。盡可能控制好熔接時(shí)間至關(guān)重要。如果熔接時(shí)間過長，塑料就會熔化過于厲害，影響焊接強(qiáng)度。

焊接壓力不合理

在焊接壓力的作用下，來自兩個零件的半熔融材料相互混合和粘接。如果焊接壓力不足，那么材料將不能充分混合，這會導(dǎo)致焊接不良。另一方面，如果焊接壓力過大，那么所有半熔融材料將被擠出焊接區(qū)域，在兩側(cè)只留下冷區(qū)材料，導(dǎo)致焊接不良。如下圖，在焊縫區(qū)域有明顯的冷區(qū)界面，導(dǎo)致密封不良。

能認(rèn)真看到這里的，那多數(shù)是遇到了塑料焊接的實(shí)際問題。希望以上內(nèi)容能夠開拓你分析問題的思路！