高周波熱合塑膠制品時常常會出現產品的焊接不均勻、燙傷、斷裂等情況發(fā)生,遇到這種現象我們該如何處理,無錫金電高周波廠家教你解決焊接傷痕最佳方法。
高周波熱合機時瞬間發(fā)熱使塑料分子發(fā)生極性化現象,使塑料制品局部產生高熱能直接接觸塑料產品外表,產品外表就容易發(fā)生燙傷,而1mm以內較薄之塑料柱或孔,也極易發(fā)生破裂現象。
高周波輸出電流轉換為熱能時需要用長時間來熔接,以累積熱能來彌補輸出功率的不足。此種熔接方式,不是瞬間達到熱合溫度,而需靠熔接時間來累積熱能,使塑料產品達成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產品外表過久,而所累積的溫度與壓力也將造成產品的燙傷、震斷或破裂。
經過多年的技術經驗積累,慢慢發(fā)現高周波熱合時出現傷痕主要原因有以下這些問題,我們可以下列方法來克服。
1.降低高周波機器壓力;
2.加長延遲時間;
3.減少熔接時間;
4.引用介質覆蓋;
5.模治具表面硬化處理;
6.機臺行程降低或減少上模擴大比;
7.易斷裂產品考慮模具的R角是否倒角處理。