高周波模具也叫做高頻模具；影響高周波模具的使用壽命由四個(gè)因素決定：一是模具材料，二是模具加工工藝，三是設(shè)備性能穩(wěn)定性另一個(gè)就是焊接產(chǎn)品的工藝！

首先，讓我們談一下選模具材料要點(diǎn)：高周波模具選料要求導(dǎo)熱性快散熱性強(qiáng)的材質(zhì)，因此高周波模具最常用的材料是銅或鋁。但是，高周波熔斷模具要求切刀具有耐磨性，這就要求相對(duì)較高的硬度，這使得我們的高周波模具的材料的選擇變得更加困難，因?yàn)橛捕仍诿總€(gè)人的常識(shí)里似乎天生就與韌性相反，這就要求我們對(duì)材料的選擇變得非?？量?。因此，我們選擇的優(yōu)質(zhì)日本激光刀片能很好地解決這一矛盾，使高周波熔斷模具的有效壽命盡可能延長(zhǎng)，提升。

然后是模具生產(chǎn)加工工藝影響因素：包括高周波模具的加工技術(shù)和后續(xù)處理技術(shù)。遵循一個(gè)原則“能選銅不選鋁，能選厚不選薄”，使用CNC加工完成，平面精度越高模具使用壽命越好。隨后的處理包括熱處理和參數(shù)修整，根據(jù)我們公司材料的選擇，我們有特殊的熱處理工藝來(lái)確保。每個(gè)焊頭完成后分別測(cè)量和調(diào)整參數(shù)以確保產(chǎn)品合格。

高周波模具使用壽命同時(shí)也取決于設(shè)備性能穩(wěn)定性，比如好的高周波設(shè)備上加裝5557防打火裝置，因調(diào)節(jié)電流過(guò)大能瞬間切斷高頻電流從而有效保護(hù)了模具安全性。是目前高周波行業(yè)內(nèi)比較專業(yè)安全的保護(hù)系統(tǒng)。

最后一項(xiàng)就是焊接產(chǎn)品工藝性，有使用過(guò)高周波設(shè)備用戶都知道這樣的機(jī)器只能對(duì)PVC、TPU、EVA、PU、PETG及APET等塑料才能有熱合效果；產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝不同對(duì)模具要求也有差異化。

高周波模具的應(yīng)用分析

首先，讓我們談?wù)?/span>高周波模具應(yīng)用分析，其實(shí)就是模具在電磁波電場(chǎng)上、下電極間導(dǎo)電治具。在工作狀態(tài)下，兩層塑料在電磁波電場(chǎng)內(nèi)相互摩擦生熱使塑料發(fā)生分子極性化現(xiàn)象，配合相應(yīng)模具加上一定壓力就可以達(dá)到焊接要求。

高周波模具通常在被焊接的位置表面上設(shè)計(jì)成網(wǎng)紋形式。花紋設(shè)計(jì)的目的是增強(qiáng)塑料面焊接強(qiáng)度。花紋設(shè)計(jì)通常具有斜紋，直紋和條狀網(wǎng)狀。花紋的大小和深度是根據(jù)樣品特定焊接材料的要求確定的。由于高周波模具在高頻振動(dòng)下工作，因此應(yīng)嘗試保持模具平整度，以避免由于模具的高低誤差導(dǎo)致焊接產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)。高周波模具在不同行業(yè)中使用于不同的加工精度要求。對(duì)于特別薄的工件，對(duì)模具的加工精度的要求非常高。我們所有的加工設(shè)備全部使用數(shù)控設(shè)備（如加工中心等），以確保加工精度符合要求。