工業(yè)技術改革針對塑料粘合大體有兩種方法：粘接和熱合。一般來講，粘接工藝生產效率低、不美觀，且膠粘劑都有一定的毒性；而熱合工藝相對來說生產效率高、焊件美觀、焊接強度高，所以，塑料熱合工藝得到了越來越廣泛的應用。
首先，要選取正確的可熱合的材料。在實際生產過程中，只有分子結構相同或相近的熱塑性塑料才能進行熱合。在熱合面上是分子間的化學結合，所以母體材料越相近，焊接效果越好。同時，塑料中填充料的含量同塑料的可焊性和熱合質量有很大的關系，它們改變了材料的物理特性。填充物含量超過首30% 時，由于表面塑料比例不足，分子間融合的不夠，會降低焊接密封性。
其次還要根據(jù)材料種類和制品形狀、成本的的高低采取適當?shù)?/span>熱合方法。按所采用的加熱軟化方式的不同，塑料熱合可分為通過外加熱源、機械運動及電磁作用軟化等幾種。
一、通過外加熱源軟化的熱合技術：
1、熱板焊接
熱板焊接是用平面電熱板將需焊接的兩平面熔融軟化后迅速移去電熱板、合并兩平面并加力至冷卻的一種焊接方式，適用于超聲波難熔的非回轉工件或大型塑料工件的熔接，這種方法焊接強度高，焊接部件的形狀設計相對來說比較容易，例如汽車水箱、汽車工具箱、汽車組合燈、洗衣機平衡環(huán)等產品。
2、熱風焊接
當熱風氣流直接吹向接縫區(qū)時，與母材同材質的填充焊絲和接縫區(qū)被熔化，填充材料與被焊塑料熔化在一起而形成焊縫。這種焊接方法的優(yōu)點是焊接設備輕巧易攜帶，但對操作者的焊接技能要求比較高。
3、熱棒和脈沖焊接
這兩項技術主要用在厚度較小的塑料薄膜的焊接。并且這兩種方法相似，都是將兩片薄膜緊壓在一起，利用熱棒或鎳鉻絲產生的瞬間熱量完成焊接。
二、通過機械運動軟化完成焊接的方法：
機械運動熱合方式是一種全自動熱合過程，利用壓力下兩工件在摩擦過程中產生的熱量來熔化接觸面的塑料，對正固定直到凝結牢固，需要專用熱合設備。一旦確定了正確的熱合參數(shù)，操作工即可穩(wěn)定生產。其優(yōu)點是：快速、靈活、焊接過程穩(wěn)定且不需焊劑或保護氣體，也不產生有害氣體或熔渣，產品熱合質量有保證。按運動軌道可分為直線型和旋轉型：直線型可用于直線焊縫和平面焊縫的熱合，旋轉型可用于圓形焊縫的熱合。
1、超聲波熱合
超聲波焊接是由信號發(fā)生器產生高頻正弦波信號，通過換能器轉換成高頻機械振動能，再經(jīng)由變幅桿及焊頭將放大后的振動耦合到被焊接塑料件上，高壓下的高頻摩擦使塑料接觸面瞬間產生高溫熔化，超聲波停止之后，經(jīng)短暫保壓冷卻后的兩個塑料件便焊接為一體，焊接過程一般不超過一秒鐘，焊接強度可與本體媲美，廣泛應用于電子電器、汽車配件、包裝、塑料玩具、文具用品、日用品、工藝品等各個行業(yè)。焊接塑料制品時，既不要添加任何粘接劑、填料或熔劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、焊件美觀、生產效率高等優(yōu)點。另外，超聲波焊接工藝還可實現(xiàn)塑料與金屬件的鉚接。因此，超聲波焊接技術得到越來越廣泛的應用。
2、旋轉摩擦焊接
通過工件相對高速旋轉摩擦將機械能轉換成熱能，使被焊接工件的接觸面摩擦升溫，熔化后加壓，從而焊接在一起。相比超聲波焊接，該工藝不受工件尺寸和材料的限制，并且焊接強度同比其他塑料焊接工藝更高，幾乎接近塑料本體強度。適用于濾芯、塑料杯、浮球、玩具球、蓮蓬頭等回轉體工件的焊接。
三、通過電磁作用軟化表面的熱合方法：
1、高頻熱合
高頻熱合是利用電磁波滲透加熱原理使PVC、TPU塑料在電磁波電場上、下電極間相互摩擦生熱瞬間使塑料分子發(fā)生極性化現(xiàn)象，配合相應的模具加上一定壓力即可達到熔接效果。熱合速度快并且塑料表面不受到任何破壞。
2、紅外線熱合
這項技術類似于電熱板焊接，將需要焊接的兩部分固定在貼近電熱板的地方但不與電熱板接觸。在熱輻射的作用下，連接部分被熔融，然后移去熱源，將兩部分對接，壓在一起完成焊接。這種方式不產生焊渣、無污染，焊接強度大，主要用于、
PVDF、PP 等精度要求很高的管路系統(tǒng)的焊接。
3、激光焊接
原理是將激光器產生的光束通過反射鏡、透鏡或光纖組成的光路系統(tǒng)，聚焦于待焊接區(qū)域，形成熱作用區(qū)，在熱作用區(qū)中的塑料被軟化熔融，在隨后的凝固過程中，已熔化的材料形成接頭，待焊接的部件即被連接起來，通常用于PMMA、PC、ABS、LDPE、HDPE、PVC、PA6、壓PA66、PS等透光性好的材料焊接，在熱作用區(qū)添加碳黑等吸收劑增強吸熱效果。塑料激光焊接的優(yōu)點較多：焊接速度快、精度高；自動化、精密數(shù)控容易實現(xiàn)。因此，塑料激光焊接技術在汽車、醫(yī)療器械、包裝等領域得到了比較廣泛的應用。